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阳泉测厚仪百科

发布时间:2023-03-21        浏览次数:53        返回列表
前言:石家庄兰宇科技涂层测厚仪 兰宇测厚仪是一种用来测量金属材料上涂镀层厚度的仪器,可以在不对金属表面造成伤害的情况下给镀锌、镀铬、油漆 、铝氧化膜、高速公路护栏板、交通护栏板、钢结构、紧固件、连接件、钢构件、铁塔、水暖管件 、油气管道防腐层、机电外壳、汽车/轮船/飞机制造业的防腐层/防火层/防护层等行业的涂镀层厚度检测。 兰宇测厚仪的工作原理 主要有2种,一种是磁性测厚法,另一种是涡流测厚法。磁性测厚法通常用于刚贴上的非磁性材料(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)涂镀层厚度测量;而涡流测厚法则多用于测试
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石家庄兰宇科技涂层测厚仪

兰宇测厚仪是一种用来测量金属材料上涂镀层厚度的仪器,可以在不对金属表面造成伤害的情况下给镀锌、镀铬、油漆 、铝氧化膜、高速公路护栏板、交通护栏板、钢结构、紧固件、连接件、钢构件、铁塔、水暖管件 、油气管道防腐层、机电外壳、汽车/轮船/飞机制造业的防腐层/防火层/防护层等行业的涂镀层厚度检测。

兰宇测厚仪的工作原理

主要有2种,一种是磁性测厚法,另一种是涡流测厚法。磁性测厚法通常用于刚贴上的非磁性材料(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)涂镀层厚度测量;而涡流测厚法则多用于测试非磁性金属(铝、铬、铜)上的涂层材料(珐琅、橡胶、油漆等)厚度。

用涂层测厚仪测量出来的数据误差小,具有很高的可靠性和稳定性,操作简单,认识数字和简单的汉字即可。目前这种检测油漆厚度的仪器在金属加工业、制造业、化工业、商检等领域应用得较为广泛。

兰宇测厚仪种类

在测试金属涂镀层厚度的过程中,需要根据金属材料的类别、特性等综合考虑选择配置不同的探头:

1 磁感应探头(F型) F1常规探头,F400高精度探头 F05小管径探头,F1/90管内壁专用型,F3中大量程探头,F10超大量程探头,高温F3(耐高温300度)探头

2电涡流探头(N型):N1常规探头,N400高精度探头,N05小管径探头,N3中大量程探头。

3磁性涡流一体探头。一个探头既是磁性又是涡流的。

4每种探头又分为  分体机专用和一体机专用  两类

兰宇测厚仪怎么使用

做为一个技术人员,想要测量金属涂层的厚薄度,不仅要有测厚仪,*重要的是会使用测厚仪。如果没有按照正确的方法进行操作,再好的仪器也不一定测量出来准确值。使用步骤如下:

1、将需要用到的待测工件准备好,比如涂刷有油漆或者镀锌层的金属等;

2、将测头插头插入主机的测头插座中,然后开机;启动测厚仪后,仪器正常运作;

3、如果和上次测量的金属底材不一样,则需要重新校0;也可以用校准片校验

4、测量步骤如下:将测头垂直接触工件的测量面,并轻压测头的外滑套,等测头与被测工件表面接触稳定后,这时会听到一声蜂鸣声,测量数值就在屏幕上显示出来了。

5、得到想要的数值后,将测厚仪关闭,仪器会自动保存好测量数据。

油漆测厚仪皮实耐用,不易出故障.使用久了,有可能出现下列问题:

1、仪器无法开机;有可能是电池没电了.

2、测试时数值缺角或模糊,有可能是液晶屏损坏;

3、开机显示ERR0,ERR1, ERR5等等错误代码;

4、可开机,测试时仪器无反应;有可能是界限设置错误.

5、仪器按键不灵敏或者失效;面板使用时间长了损坏或者连接线松动.

6、主机和探头连接不好造成故障显示;或先开机后插探头检测不到探头造成.

7、探头不要拉着走会加大磨损,电镀液/油漆不要进入探头会照成内部腐蚀.

8、测量时数据稳定性差;是材料不平整造成的,请使用连续测量功能对一点测量.

9、仪器无法完成调零校准步骤;请检查界限设置.

10、薄涂层性能稳定,厚涂层无反应或偏差大;做校准.

11、开机显示一个固定数值,然后停滞死机;有可能电量不足.

12、潮湿环境下用完后,及时取出电池,以免造成电池流液腐蚀主板,受损.

以上就是一些涂料测厚仪常见的故障分析,出现以上任何一种情况后,都不要随便拆卸或者擅自进行维修。应该联系生产商,需求专业的解决方案和维修服务。

兰宇测厚仪如何保养

除了因为平时使用时要按照正确的方法和步骤使用测厚仪外,为了让测厚仪的使用寿命延长,大家还需对测厚仪进行良好的维护和保养,以下技巧需要谨记于心。

1、避免仪器及测头受到强烈震动,平时要将其放在较为安全的地方;

2、不要将机器安放在较为潮湿的环境中,避免电池和探头腐蚀;

3、使用完仪器后,先关机,再拔探头,拔探头时拔金属外套沿轴线用力,有倒扣不可拽线,不可旋转测头,以避 免损坏测头电缆芯线;

4、使用完,要及时将仪器上的灰尘和污渍清理掉,平时不使用时,也要定期进行清理,避免灰尘和污渍加速仪器的老化;

5、使用仪器的过程中,发现任何非正常的情况,不能直接拆卸或调节任何固定装配的零件,都应该先联系厂家,必要时交给厂家维修部门检测、维修。

 

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